Transzformátor olaj regenerálása

A legtöbb elektromos berendezés transzformátor olajat használ a jó dielektromos tulajdonságokér az aktív alkatrészek hűtéséhez valamint szigetelés védelméhez. Ásvány transzformátor olajok rendkívül finomított olajok, amelyek elsősorban a szénhidrogének keveréke. Idővel öregszik és oxidálódik az olaj. A termékek oxidációjának növekedése a savasság növekedését (semlegesítő szám) és az olaj határfelületi feszültségének csökkenését eredményezi. Ebben a szakaszban, iszap kezd kialakulni, és az olaj izolációs képessége csökken, mert öregszik. Az olaj további romlásának és a transzformátor aktív részének esetleges károsodásának megelőzése érdekében az olajat regenerálni kell. Az olajregeneráló berendezés több lépésben regenerálja az olajat.

• A berendezés bemenő részeként az olajat durva szűrőn keresztül szűrjük át, hogy a részecskék ne jussanak tovább a regeneráló berendezésbe.
• Az olajat biztonságos hőmérséklet szintre melegítjük, hogy emelni tudjuk a regenerációs hatás.
• Felmelegedése után az olajat beengedjük a berendezés hátsó részébe. Itt az olaj a szorbens médiával rendelkező oszlopokon át van szivattyúzva és folyamatosan tisztítva a szennyeződésektől és az öregedési termékektől. Ezután az olajat vákuumtörő szelepen keresztül a gáztalanító részbe pumpáljuk, ahol szárítás és vákuumozás történik. A kezelt olajat ezután a kilépő szivattyú visszatölti a transzformátorba illetve konzervátorba. Egy idő után a berendezés hátsó részében lévő szorbens teljesen megtel, és nem képes az olajat regenerálni.
• A szorbenst újra kell aktiválni (vissza az eredeti állapotába), hogy megint képes legyen regenerálni az olajat. Reaktiválási szakasz kezdete előtt az oszlopok ki vannak szárítva az olajtól. Az olaj leeresztése után vákuumot tartunk fenn az oszlopokban az egész reaktiválási folyamat során.
• Ezután a fűtőelemek szelektív használatával az egyes oszlopok felső részein megindul a reaktiválási folyamat. A folyamat során a szennyeződések ki vannak tisztítva, eltávolítva a szorbensból, és így vissza van állítva az eredeti állapota.
• Ez az egész folyamat sokszor ismételhető, amíg a szorbens elveszíti a tulajdonságait, és ki kell cserélni.

A regenerálás előtt mindig szükséges egy helyszíni szemle, hogy biztosítva legyen az olajregeneráló berendezések elhelyezése a transzformátor állásnál.

A legfontosabb paramétereket ellenőrizzük, mint például a helyi elektromos csatlakozás lehetőségét, az olaj ki és be meneti karimák méretét és a kezelendő transzformátor és regeneráló gép közötti távolságot, valamint minden egyéb olyan tényezőt, amely szerepet játszhat a későbbi olajregenerációs kezelésben. A sikeres helyszíni ellenőrzés után megtervezhető az olajregenerálás idő tartama. Az első napon érkezik a regeneráló berendezés, ezt csatlakozni kell a transzformátor olaj leeresztő és konzervátor töltő csapokhoz valamint elektromos hálózathoz. A csatlakozási folyamat több órát vehet igénybe annak érdekében, hogy minden biztonsági követelmény teljes mértékben teljesüljön. A csatlakozás után a regeneráló folyamat elindulhat. Az olaj regenerálása az olajszennyeződéstől függően pár naptól akár több hétig is tarthat, és főleg a transzformátor olaj mennyiségétől függ. A regenerálási folyamatot és az olaj minőségét a személyzet állandóan ellenőrzi. A folyamat utolsó fázisa a fenol típusú inhibitor adagolása amely az oxidációs stabilitást növeli. Az olajat ezután egy hitelesített akkreditált laboratóriumban ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen az Ásványi szigetelőolajokra és berendezésekre vonatkozó IEC 60422 szabvány követelményének. Az egész olajregeneráló folyamat a transzformátor állásánál történik, elmozdítása nélkül.

Az Ekofluid által működtetett összes transzformátorolaj-regeneráló berendezés teljesen automatikus, PLC rendszerrel vezérelhető, SCADA felülettel. Alapkivitelben minden egység 9 vagy 18 oszlopos moduláris egységekkel van felszerelve és minden oszlop mintegy 1200 kg szorbenst tartalmaz. A transzformátor olajregeneráló berendezés az összes ásványi alapú transzformátorolajat képes regenerálni, valamint a szorbenst felújítani a folyamatos helyszíni működés érdekében. Minden egység egy szabványos 6 vagy 12 méter hosszú ISO konténerbe kerül, amelyt kifejezetten az egységek elhelyezésére szolgál. A REOIL® berendezéseket nyergeskocsi vontató kamion szállít a transzformátor állomásokra. Az egyes egységek súlya 12 000 és 18 000 kilogramm között van. Különleges követelmény esetén az egész berendezés leszerelhető a pótkocsiról, és szükség szerint elhelyezhető.

A szennyezettség szintje transzformátorként változhat. Az öregedési folyamat, valamint a transzformátor terhelése megnehezíti annak meghatározását, hogy mikor és hogyan öregszik az olaj addig a pontig, hogy jelentősen elveszíti dielektromos tulajdonságait. A használatban levő olaj szennyezettség szintjétől függetlenül az olajregenerálás után, mindig az elektromos berendezésekben található ásványi szigetelőolajokra vonatkozó IEC 60422 szabvány által megkövetelt eredmény elérhető. A REOIL® regenerációs technológiánk azonban egy lépéssel tovább megy, és jelentősen túlteljesíti az IEC 60422 szabvány által megkövetelt értékeket, és a visszatöltött regenerált olaj tulajdonságai megegyeznek az újonnan betöltött olajjal.

Az Ekofluid a biztonságot a sikeres olajregeneráció egyik kulcsfontosságú tényezőjének tekinti. Pontosan ezért a helyszíni csapataink speciálisan képzettek és szigorú biztonsági előírások szerint működnek, úgy hogy maximálisan biztosítva legyen az egész munkafolyamat valamint a berendezés biztonsága. A kezelő személyzet SCC biztonsági tanúsítvánnyal rendelkezik. A helyszíni biztonság maximalizálása érdekében az olajregeneráló és olajkezelő készülékeinkbe számos biztonsági funkciót vezettünk be a kockázat lehetőségének minimalizálása érdekében. A transzformátor leeresztő csatlakozó csapon és az olajkezelő berendezések kivezető oldalán található gyorsan záró elektromos biztonsági szelepek biztosítják, hogy üzemzavar esetén a transzformátor teljesen lezárt, így megakadályozzuk az esetleges olaj szivárgását a környezetbe. Az olajregeneráló berendezésben a kézi túlmelegedés elleni védelem biztosítja, hogy szoftver hibás vagy más helytelen működés esetén az olaj nem melegedhet túl. A berendezés alsó része olajfogó kád automatikus leállításvezérléssel a véletlen olaj kiömlés megelőzésére. Az állandó hőmérséklet, áramlási és vákuumparaméterek folyamatos monitorozása biztosítja, hogy előre nem látható helyzet esetén a berendezés hibamentes üzemmódba kapcsoljon. Azt is nagyon fontos megjegyezni, hogy a személyzet folyton jelen van a berendezés működése során, és a berendezés így állandó felügyelet alatt áll működése során.