Regenerácia transformátorového oleja

Proces regenerácie

Väčšina energetických zariadení dnes používa transformátorový olej kvôli jeho dielektrickým vlastnostiam na chladenie, izoláciu a ochranu aktívnej časti. Transformátorové oleje sú vysoko rafinované oleje, ktoré pozostávajú hlavne zo zmesi uhľovodíkov. Po čase sa v oleji začína tvoriť oxidácia produktmi. Zvýšenie oxidácie produktmi má za následok zvýšenie kyslosti (neutralizačné číslo) a zníženie povrchového napätia oleja. V tejto fáze sa začne tvoriť kal a olej, a keďže olej starne, stráca svoje dielektrické vlastnosti. Aby sa zabránilo ďalšiemu zhoršovaniu kvality oleja a možnému poškodeniu aktívnej časti transformátora, olej sa musí regenerovať. Zariadenie na regeneráciu oleja regeneruje olej postupne.

• Na vstupe do zariadenia sa olej filtruje cez hrubý filter, aby sa zabránilo vstupu akýchkoľvek častíc do zariadenia.
• Potom sa zahreje na požadovanú teplotu, aby sa zvýšil regeneračný účinok. Po zohriatí vstupuje olej do zadnej časti zariadenia.
• Následne sa prečerpáva cez zadnú časť, v ktorej sú umiestnené kolóny so sorbentmi. Práve v tejto časti dochádza k odstráneniu nečistôt z oleja a starnutia produktov. Olej sa potom prečerpáva cez ventil prerušenia vákua do odplyňovacieho úseku, kde sa dehydratuje a odplyní. Upravený olej sa potom prečerpá späť do transformátora pomocou výstupného čerpadla. Po určitom období dosiahne sorbent v zadnej časti zariadenia plnú saturáciu a olej už nedokáže viac regenerovať.
• V tejto fáze sa musí sorbent reaktivovať (obnoviť do pôvodného stavu), aby dokázal olej znovu regenerovať. Fáza reaktivácie sa začína vypustením kolón v zadnej časti nasýteného oleja. Po vypustení oleja sa vytvorí vákuum a udržuje sa počas celého procesu reaktivácie v zadnej časti.
• Následne sa selektívnym použitím vyhrievacích prvkov na horných častiach jednotlivých kolón spustí proces reaktivácie. Počas procesu sa zo sorbentu odstránia nečistoty a vráti sa do pôvodného stavu.
• Celý tento proces sa môže mnohokrát opakovať, až kým sorbent nezačne strácať svoje vlastnosti a musí sa vymeniť.

Pred začiatkom procesu regenerácie vždy vykoná zodpovedný pracovník kontrolu na mieste prevádzky, aby sa zabezpečila prístupnosť transformátora a možnosť pripojenia zariadenia na regeneráciu oleja k transformátoru.

Je potrebné skontrolovať a odmerať mnoho kľúčových faktorov, ako napríklad dostupnosť miestneho zdroja energie, veľkosti prírub na pripojenie, vzdialenosti od a k transformátoru, spätné ventily pod konzervátorom a všetky ďalšie faktory, ktoré by mohli zohrať úlohu v následnom procese regenerácie oleja. Po úspešnej kontrole na mieste prevádzky sa stanovia presné dátumy pripojenia a odpojenia zariadenia. V deň pripojenia k transformátoru sa zariadenie privezie na miesto prevádzky a pripojí sa k transformátoru. Aby sa zabezpečilo úplné splnenie všetkých bezpečnostných požiadaviek, trvá proces pripojenia niekoľko hodín. Po úspešnom pripojení sa spustí proces regenerácie oleja. Regenerácia oleja trvá niekoľko dní až niekoľko týždňov v závislosti od znečistenia oleja, ale hlavne od celkového množstva oleja vo vnútri transformátora. Keď naši pracovníci určia, že je kvalita oleja vo vnútri transformátora uspokojivá, začína sa posledná fáza procesu regenerácie. V poslednej fáze sa olej inhibuje, aby sa zlepšili jeho protistarnúce schopnosti. Olej sa potom podrobuje inšpekcii v certifikovanom laboratóriu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky normy IEC 60422 pre minerálne izolačné oleje a zariadenie sa následne odpojí od transformátora a odvezie mimo prevádzky.

Všetky zariadenia na regeneráciu transformátorového oleja prevádzkované spoločnosťou Ekofluid sú plne automaticky riadené systémom PLC a vizualizované pomocou systému SCADA. Štandardne pozostávajú všetky jednotky z 9 alebo 18 kolónových modulových sekcií, z ktorých každá obsahuje približne 1200 kilogramov sorbentu. Zariadenie na regeneráciu transformátorového oleja dokáže regenerovať všetok transformátorový olej na báze minerálov a má schopnosť reaktivovať sorbenty na nepretržitú prevádzku na mieste. Všetky jednotky sú umiestnené v štandardných 6 alebo 12 metrov dlhých kontajneroch ISO, ktoré sú špeciálne upravené na umiestnenie jednotiek. Každá jednotka sa prepravuje na miesto prevádzky na nákladnom vozidle a je pripevnená k vlastnej základni na kolieskach. Hmotnosť jednotlivých jednotiek je medzi 12 000 a 18 000 kg. V prípade špecifickej požiadavky sa jednotka môže zodvihnúť zo základne a uviesť do špecifickej polohy.

Úroveň znečistenia sa pri každom transformátore líši. Proces starnutia, ako aj využitie transformátora, sťažujú určovanie, kedy a ako olej zostarne do tej miery, že stratí svoje dielektrické vlastnosti. Bez ohľadu na úroveň znečistenia prináša regenerácia oleja vždy výsledok požadovaný normou IEC 60422 pre minerálne izolačné oleje v elektrických zariadeniach. Naša regeneračná technológia REOIL je však o krok ďalej a významne zlepšuje hodnoty požadované normou IEC 60422, pričom vratný olej má vlastnosti, ktoré sú takmer totožné s vlastnosťami, ako keď bol do transformátora naliaty prvýkrát.

Ekofluid považuje bezpečnosť za jeden z kľúčových faktorov úspešnej regenerácie oleja. Práve z tohto dôvodu sú naše tímy špeciálne vyškolené na to, aby pracovali podľa prísnych bezpečnostných pokynov, aby sa zabezpečila maximálna bezpečnosť všetkých zariadení na mieste prevádzky. Všetci naši pracovníci sú certifikovaní podľa bezpečnostných pokynov SCC. Aby sa maximalizovala bezpečnosť na mieste prevádzky, do našich zariadení na regeneráciu a úpravu oleja sme implementovali množstvo bezpečnostných prvkov, aby sa minimalizovala možnosť rizika. Rýchlo sa uzatváracie elektrické poistné ventily na strane transformátora a na strane zariadenia na regeneráciu oleja zabezpečujú, že v prípade poruchy sa transformátor úplne utesní, čím sa zabráni akémukoľvek úniku oleja do prostredia. Manuálna ochrana pred prehriatím vnútri zariadenia na regeneráciu oleja zabezpečuje, že v prípade poruchy softvéru alebo nesprávneho použitia sa olej neprehreje ani nepoškodí. Celé zariadenie na regeneráciu oleja slúži ako nádoba na zachytenie oleja s hladinovým spínačom vo vnútri, ktorá v prípade lokálnej poruchy jednotky zabraňuje akémukoľvek úniku oleja do prostredia. Neustále monitorovanie parametrov teploty, prietoku a vákua v zariadení zabezpečuje, že v prípade nepredvídanej situácie sa zariadenie samé prepne do bezpečného režimu. Je tiež veľmi dôležité si uvedomiť, že náš personál počas prevádzky zariadenia nikdy neopúšťa pracovisko, a preto je počas prevádzky celé naše zariadenie pod neustálym dohľadom.