A legtöbb elektromos berendezés transzformátor olajat használ a jó dielektromos tulajdonságokér valamint az aktív alkatrészek hűtéséhez és szigetelés védelméhez. Ásvány transzformátor olajok rendkívül finomított olajok, amelyek elsősorban a szénhidrogének keveréke. Idővel, a nedvesség és a gáz termékek kezdenek kialakulni az olajban. Az olaj víztartalmának növekedése az olaj átütési feszültségének csökkenését eredményezi. Ebben a szakaszban az olaj elveszíti dielektromos tulajdonságait, mert egyre nedvesebb. Az olaj további romlásának és a transzformátor aktív részének esetleges károsodásának megelőzése érdekében az olajat vákuummal szükséges kezelni. Az olajkezelő berendezés több lépésben kezeli az olajat.
A kezelés előtt a mindig szükséges egy helyszíni szemle, hogy biztosítva legyen az olajkezelő berendezések elhelyezése a transzformátor állásnál. A legfontosabb paramétereket ellenőrizzük, mint például a helyi elektromos csatlakozás lehetőségét, az olaj ki és be meneti karimák méretét és a kezelendő transzformátor és kezelő berendezés közötti távolságot, és minden egyéb olyan tényezőt, amely szerepet játszhat a későbbi transzformátorolaj kezelésben. A sikeres helyszíni ellenőrzés után meg lehet tervezni az olajkezelés idő tartamát. Az első napon érkezik a kezelő berendezés, ezt csatlakozni kell a transzformátor olaj leeresztő és konzervátor töltő csapokhoz valamint elektromos hálózathoz. A csatlakozási folyamat több órát vehet igénybe annak érdekében, hogy minden biztonsági követelmény teljes mértékben teljesüljön. A csatlakozás után az olajkezelés elindulhat. A kezelés az olajszennyeződéstől függően pár órát vagy napokig is tarthat, de főleg a transzformátor olaj mennyiségétől függ. Miután a transzformátoron belüli olajminőséget munkatársaink kielégítőnek ítélték, az olajat egy hitelesített akkreditált laboratóriumban ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen az Ásványi szigetelőolajokra és berendezésekre vonatkozó IEC 60422 szabvány követelményének. Az egész olajkezelési folyamat a transzformátor állásánál történik, elmozdítása nélkül.
Az Ekofluid által működtetett összes transzformátorolaj kezelő berendezés teljesen automatikus, PLC rendszerrel vezérelhető SCADA felülettel. A transzformátorolaj kezelő berendezések bármilyen transzformátorolajat képesek folyamatosan helyszínen kezelni. Minden berendezés saját konténerbe van elhelyezve, az egység méretétől függően. A berendezéseket teherautóval vagy autóval lehet szállítani mivel saját alvázzal és kerekekkel rendelkeznek. Az egyes berendezések súlya főleg a típustól függő. Különleges követelmény esetén az egész berendezés leszerelhető a pótkocsiról, és szükség szerint elhelyezhető.
A víz vagy gázmennyisége helyzetről helyzetre változik. Ezért nagyon nehéz általánosítani a kezelt olaj kiindulási paramétereit, függetlenül a szennyezettség szintjétől, az olajkezelés végén mindig biztosítva vannak az IEC 60422 szabvány által megkövetelt értékeket.
Az Ekofluid a biztonságot a sikeres olajkezelés egyik kulcsfontosságú tényezőjének tekinti. Pontosan ezért a helyszíni csapataink speciálisan képzettek és szigorú biztonsági előírások szerint működnek, úgy hogy maximálisan biztosítva legen az egész munkafolyamat valamint a berendezés biztonsága. A kezelő személyzet SCC biztonsági tanúsítvánnyal rendelkezik. A helyszíni biztonság maximalizálása érdekében az olajkezelő készülékeinkbe számos biztonsági funkciót vezettünk be a kockázat lehetőségének minimalizálása érdekében. A transzformátor leeresztő csatlakozó csapon és az olajkezelő berendezések kivezető oldalán található gyorsan záró elektromos biztonsági szelepek biztosítják, hogy üzemzavar esetén a transzformátor teljesen le van zárva, így megakadályozza az olaj szivárgását a környezetbe. Az olajkezelő berendezésben a kézi túlmelegedés elleni védelem biztosítja, hogy szoftver hibás vagy más helytelen működés esetén az olaj nem melegedhet túl. A berendezés alsó réesze olajfogó kád automatikus leállításvezérléssel a véletlen olaj kiömlés megelőzésére. Az állandó hőmérsékleti, áramlási és vákuumparaméterek folyamatos monitorozása biztosítja, hogy előre nem látható helyzet esetén a berendezés hibamentes üzemmódba kapcsoljon. Azt is nagyon fontos megjegyezni, hogy a személyzet folyton jelen van a berendezés működése során, és a berendezés így állandó felügyelet alatt áll működése során.