REOIL

Beschreibung des Ölregenerationsprozesses

Die meisten Stromversorgungsanlagen verwenden Transformatoröl wegen seiner dielektrischen Eigenschaften zum Kühlen, Isolieren und Schützen der aktiven Teile. Transformatoröle sind hochraffinierte Öle, die hauptsächlich aus einer Mischung von Kohlenwasserstoffen bestehen. Im Laufe der Zeit beginnen sich im Öl Oxidationsnebenprodukte zu bilden. Zunehmende Oxidationsnebenprodukte führen zu einer Erhöhung des Säuregehalts (Neutralisationszahl) und einer Verringerung der Grenzflächenspannung des Öls. In diesem Stadium beginnt sich Schlamm zu bilden und Öl verliert seine dielektrischen Eigenschaften, weil es alt wird. Um eine weitere Verschlechterung des Öls und eine mögliche Beschädigung des aktiven Teils des Transformators zu verhindern, muss das Öl regeneriert werden. Ölregenerationsanlagen regenerieren das Öl in mehreren Schritten.

Am Einlass des Geräts wird Öl durch einen Grobfilter gefiltert, um zu verhindern, dass Partikel in das Gerät gelangen. Es wird dann auf die gewünschte Temperatur erhitzt, um den Regenerationseffekt zu erhöhen. Nachdem das Öl erhitzt wurde, gelangt es in den hinteren Teil des Geräts. Öl wird durch den hinteren Abschnitt gepumpt, in dem sich Säulen mit Sorptionsmedien befinden. In diesem Abschnitt wird das Öl von Verunreinigungen und Alterungsnebenprodukten befreit.

Das Öl wird dann durch ein Vakuum-Absperrventil in den Entgasungsabschnitt gepumpt, wo es entwässert und entgast wird. Das behandelte Öl wird dann von der Auslasspumpe zum Transformator zurückgepumpt. Nach einer bestimmten Zeit erreicht das Sorptionsmittel im hinteren Teil des Geräts seine volle Sättigung und kann kein Öl mehr regenerieren. In diesem Stadium muss das Sorptionsmittel reaktiviert (in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt) werden, um das Öl wieder regenerieren zu können. Die Reaktivierungsphase beginnt mit dem Ablassen des gesättigten Öls aus den Säulen im hinteren Bereich der Anlage. Nachdem das Öl abgelassen wurde, wird im gesamten Reaktivierungsprozess im hinteren Bereich ein Vakuum erzeugt und aufrechterhalten. Durch selektive Verwendung von Heizelementen an den oberen Teilen der einzelnen Säulen wird dann der Reaktivierungsprozess eingeleitet. Während des Prozesses werden die Verunreinigungen aus dem Sorptionsmittel entfernt, wodurch der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt wird. Dieser gesamte Vorgang kann viele Male wiederholt werden, bis das Sorptionsmittel seine Eigenschaften verliert und ersetzt werden muss.

Technische Eigenschaften von Ölregenerationsanlagen

Ölregenerationsanlagen sind hochentwickelt. Ihre Einlasspumpe ist eine Verdränger-Rotationspumpe. Die Auslasspumpe ist eine geschlossen gekoppelte Hochsaugpumpe. Zum Entgasen werden eine Drehschaufelpumpe, eine Vakuumpumpe und eine Vakuumverstärkerwurzelpumpe verwendet. Für die Reaktivierungsphase wird eine Drehkolbenwurzelpumpe verwendet. Alle Ventile im gesamten Gerät sind automatische Kugelhähne, die pneumatisch gesteuert werden. Die Ausrüstung ist vollautomatisch, wird mittels PLC-Logik gesteuert und ist mit einem SCADA-System verbunden. Im gesamten Gerät sind zahlreiche Schutzvorrichtungen vorhanden, um die Sicherheit des Geräts sowie des Bedienpersonals zu gewährleisten. Belüftungsventile, Überhitzungsschutz und automatische Niveauschalter gewährleisten die Sicherheit des Geräts sowie dessen Fähigkeit, ein mögliches Risiko zu erkennen und sich auszuschalten, um Unfälle zu vermeiden.

Leistungswerte von Ölregenerationsanlagen

Der Verschmutzungsgrad ist von Transformator zu Transformator unterschiedlich. Der Alterungsprozess sowie die Verwendung eines Transformators machen es schwierig zu bestimmen, wann und wie Öl so alt wird, dass es seine dielektrischen Eigenschaften verliert. Unabhängig vom Verschmutzungsgrad liefert die Ölregeneration immer das Ergebnis der Norm IEC 60422 für mineralische Isolieröle in elektrischen Geräten. Unsere REOIL-Regenerationstechnologie geht jedoch noch einen Schritt weiter und verbessert die von der Norm IEC 60422 geforderten Werte erheblich. Das regenerierte Öl weist Eigenschaften auf, die nahezu identisch mit denen sind, wie es zum ersten Mal in den Transformator gefüllt wurde.

REOIL Transformatorölregenerationsanlagen sind von Natur aus darauf ausgelegt, korrosive Schwefelverbindungen aus Transformatorölen zu entfernen. Schwefel sowie elementarer (freier) Schwefel (klassifiziert als S8) werden entfernt, damit behandeltes Transformatoröl den Normen IEC 62697-1 (DBDS) und IEC 62535 entspricht. Aufgrund des hocheffizienten Sorptionsmittels, das in der REOIL-Anlage verwendet wird, werden alle reaktiven Schwefelverbindungen vollständig entfernt.